13Х11Н2В2МФ, 13Х11Н2В2МФ, ЭИ961, ЭИ961, Введение
13Х11Н2В2МФ (13Х11Н2В2МФ, ЭИ961, ЭИ961) мартенситная жаропрочная нержавеющая сталь — малоуглеродистая 12%Cr сталь, в которую добавлено большое количество ферритообразующих элементов, таких как W, Mo, V, для уменьшения области аустенитной фазы , что делает его Сталь обладает способностью к упрочнению мартенситным превращением, 13Cr11Ni2W2MoV представляет собой мартенситную жаростойкую нержавеющую сталь с превосходными комплексными механическими свойствами, высокой прочностью на растяжение при комнатной температуре, высокой долговечностью и пределом ползучести, и широко используется в авиационной промышленности. , болты, уплотнительные кольца, втулки, штифты, лопасти, диски, валы и другие важные детали, работающие при температуре ниже 600 °C. Соответствуют ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 и другим ТУ.
13Х11Н2В2МФ — разновидность жаропрочной высокопрочной аустенитной нержавеющей стали, широко применяемая при изготовлении газовых турбин, паровых турбин и других высокотемпературных деталей. Это модифицированная версия более распространенной нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti (также известной как 321) и содержит дополнительные элементы для улучшения ее высокотемпературных характеристик. В химический состав 13Х11Н2В2МФ входят высокие количества хрома, никеля и молибдена, которые обеспечивают его коррозионную стойкость и жаропрочность. Добавление вольфрама и ванадия дополнительно улучшает его высокотемпературные свойства, улучшая сопротивление ползучести и снижая риск деформации или разрушения при высоких температурах. Сталь 13Х11Н2В2МФ может быть получена различными технологическими процессами, включая литье, ковку и механическую обработку. Обычно он подвергается термической обработке для оптимизации механических свойств и обеспечения стабильного качества. 13Х11Н2В2МФ — нержавеющая сталь с высокими эксплуатационными характеристиками, обладающая отличной жаропрочностью, коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести. Его уникальная комбинация легирующих элементов делает его подходящим для использования в газовых турбинах, паровых турбинах и других высокотемпературных компонентах, которые требуют надежной работы в суровых условиях.
13Х11Н2В2МФ, 13Х11Н2В2МФ, ЭИ961, ЭИ961 Связанные стандарты. Диски компрессора, лопатки и другие несущие части
- Листы и полосы - ГОСТ 103-2006
- Сортовой и фасонный прокат - ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
- Листы и полосы - ГОСТ 4405-75
- Классификация, номенклатура и общие нормы - ГОСТ 5632-72
- Сортовой и фасонный прокат - ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
- Классификация, номенклатура и общие нормы - ГОСТ 1 90005-91
- Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) - ГОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
- Болванки. Заготовки. Слябы ГОСТ 1 90176-75
- Болванки. Заготовки. Слябы - ГОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
- Обработка металлов давлением. Поковки - TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
13Х11Н2В2МФ, 13Х11Н2В2МФ, ЭИ961, ЭИ961 химический состав - Массовая доля элементов, %
| Стандарт | C Углерод | S Сера | P Фосфор | Mn Марганец | Cr Хром | Si Кремний | Ni Никель | Fe Железо | Cu | N | Al | V Ванадий | Ti | Mo Молибден | W Вольфрам |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 90090-79 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 10.5-12 | 0.2-0.65 | 1.4-1.8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | 0.18-0.3 | ≤0.05 | 0.35-0.5 | 1.5-2 |
| TУ 14-1-2918-80 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.3 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TУ 14-1-2835-79 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.25 | - | - | 0.18-0.3 | - | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TУ 14-1-3297-82 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.25 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.3 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||
| - | 900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | - | ≥87 | - | - | - |
| - | 1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | - | ≥81 | - | - | - |
| - | 1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | - | ≥95 | - | - | - |
| - | 1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | - | ≥87 | - | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | - | ≥55 | - | ≥432 | - |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 880-1080 | - | - | - | - | 262-321 | 23-33 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | - | ≥63 | - | ≥268 | - |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | - | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | - | ≥55 | ≥882 | 310-388 | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | - | ≥61 | - | - | - |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | - | ≥784 | ≥912 | - | - | ≥27 | ≥441 | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | - | ≥61 | - | ≥337 | - |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | - | ≥735 | ≥880 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-321 | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | - | ≥60 | - | ≥390 | - |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| - | 660-710 | - | - | ≥10 | - | ≥45 | ≥588 | - | - |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | - | ≥676 | ≥794 | ≥8 | - | ≥32 | ≥441 | - | - |
| Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| 660-710 | ≥735 | ≥883 | ≥12 | - | ≥44 | ≥656 | 269-320 | - | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | - | ≥54 | - | ≥440 | - |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| - | 540-590 | - | - | ≥10 | - | ≥50 | ≥490 | - | - |
| Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| 540-590 | ≥932 | ≥1080 | ≥12 | - | ≥55 | ≥784 | 310-387 | - | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | - | ≥56 | - | ≥420 | - |
| - | 400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | - | ≥54 | - | ≥432 | - |
| Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | - | ≥834 | ≥1080 | - | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | - | ≥59 | - | ≥420 | - |
| Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | - | ≥736 | ≥883 | - | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | - |
| Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | - | - | ≥10 | - | ≥50 | ≥490 | - | - | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | - | ≥64 | - | ≥250 | - |
| Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | - | ≥55 | ≥880 | 311-388 | - | |
| Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| - | - | - | ≥10 | - | ≥45 | ≥590 | - | - | |
| - | ≥735 | ≥880 | ≥15 | - | ≥55 | ≥880 | 269-321 | - | |
| Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С | |||||||||
| - | ≥754 | ≥882 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-320 | - | |
| Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100 | |||||||||
| - | ≥785 | ≥980 | - | ≥8 | ≥60 | - | - | - | |
| Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100 | |||||||||
| - | ≥735 | ≥880 | - | ≥6 | ≥50 | - | - | - | |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| 660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-321 | - | |
| 540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | - | ≥55 | ≥882 | 311-388 | - | |
Механические свойства при повышенных температурах
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
| 900 | 105 | 135 | 64 | 87 |
| 1000 | 39 | 71 | 58 | 81 |
| 1100 | 28 | 41 | 61 | 95 |
| 1200 | 22 | 27 | 55 | 87 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 10000 С | ||||||
| 200 | 1330 | 1520 | 12 | 55 | 61 | 432 |
| 300 | 1330 | 1470 | 13 | 59 | 60 | 420 |
| 400 | 1340 | 1490 | 13 | 54 | 61 | 432 |
| 450 | 1380 | 1500 | 15 | 56 | 54 | 420 |
| 475 | 1430 | 1530 | 13 | 54 | 37 | 440 |
| 500 | 1190 | 1330 | 13 | 60 | 71 | 390 |
| 550 | 1090 | 1240 | 15 | 61 | 88 | 337 |
| 600 | 910 | 1090 | 15 | 61 | 105 | 38 |
| 650 | 750 | 900 | 16 | 63 | 108 | 268 |
| 700 | 720 | 880 | 17 | 64 | 120 | 250 |
физические свойства
- Плотность кг/дм3 20℃: 7,80
- Удельная теплоемкость кДж/(кг.К) 0-100℃: 0,48
- Теплопроводность Вт/(м.К) 100℃: 22,2, 500℃: 28,1
- Коэффициент линейного расширения 0-100℃: 9,3, 0-500℃: 11,70
- Продольный модуль упругости кН/мм2: 196
- Магнитный: да
